一、現狀調研：

　　  隨著smt技術的飛速發展，內各公司不斷地引進先進的smt加工設備。其中絲網印刷機(PRINTER)作為前端重要設備，必不可少，也是保證貼片產品質量關鍵的環節。
全球范圍內，絲網印刷機品牌和型號較多，其中主流品牌主要有“MPM”、“DEK”、“PANASERT”等，所有這些品牌的印刷機都需使用到絲網板（鋼模板）Stencil，以上三種主流品牌印刷機對Stencil尺寸要求如下表：

　　  由于29〞×29〞Stencil在使用過程中容易松弛和變形，且這種尺寸鋼模板生產加工成本較600mm×550mm的鋼模板貴得多。且在許多公司內，各種品牌印刷機同時存在并使用，為降低生產成本，保證不同尺寸的網板能夠通用到各品牌印刷機上，這就需要使用到網板支架。各公司為解決這個問題，可以引進或購買原公司專用現成的網板支架，但有以下幾個缺陷：
  * 適用性較差；
* 價格昂貴；
* 不能旋轉90度方向進板；
* 不能安裝公制尺寸的鋼模板；
為有效地降低引進費用，增加適用范圍，較好地駕馭使用它是技術人員的一個艱巨使命。通過技術分析與論證對網板支架進行了通用性設計和改進。

二 、可行性技術分析：
 設計和改進的網板支架需滿足以下幾個條件才能通用于各種品牌的設備，各種尺寸的網板在生產多品種和多批次產品時靈活自如：

A．安裝適用性
由于網板支架夾持的絲印鋼模板是位于絲印刮刀和絲印攝像機之間，正常情況下刮刀和攝像機在垂直方向的間隙距離只有5cm。在安裝過程中，必須保證刮刀上升到初始位置時網板支架頂端不會撞到印刷刮刀（Squeegee）的底部，其下部網板底面（鋼模板）不會撞到攝像機（Camera）的上端面。安裝完成后，在印刷過程中上端不能碰到刮刀；向下不能接觸到MARK攝像機，所以設計時必須保證絲印網板支架的安裝尺寸。

B．平行度保證
保證安裝后鋼模板平面與絲印機基準平面的平行度，否則將影響刮刀、鋼模板的使用壽命以及絲印產品質量，造成絲印印制板焊膏一邊多一邊少，焊膏厚度不均勻，嚴重影響貼片產品加工質量。如果安裝后鋼模板與絲印機基準平面的平行度不好，PCB在升到網板基準位時一端與絲印鋼模板貼得太緊，使網板發生拉伸變形，使鋼模板壽命縮短。PCB另一端與絲印鋼模板存在間隙，產生間隙印刷，脫模后PCB焊盤上焊膏增多，造成過回流爐后連焊增加，產成品PPM值大幅上升，固在設計和制造時時必須保證端面間的平面度。

C． Camera識別范圍的保證
 設計的絲印網板支架必須保證安裝鋼模板后其識別標識MARK點在攝像機的有效成像范圍內。絲印MARK攝像機的可成像范圍較窄，有效的成像范圍為2.50＋0.05MM，如果成像距離太近或太遠，都會造成圖像模糊，識別精度下降，致使貼片ＰＣＢ板與鋼模板未準確對位，細間距印刷質量下降、疵品增多。
　　
D．公英制通用性
  為保證網板支架和鋼模板安裝定位，使用連接固定螺釘(Screw)，保證其安裝連接的穩定和通用性，對安裝連接螺釘、網板支架連接孔、網板連接孔的尺寸要求比較特殊。經過分析和實際使用，可以采用M4的公制螺釘和螺紋孔；或者采用5/32的美制螺釘和螺紋孔，以上兩種尺寸和公英制基本上可以通用。

E．雙向進板安裝（Double Direction）
引進的網板支架基本上只能以0度或180度方向進板，如果后端的貼片機以90度方向進板，整個貼片線體的進板方向將發生沖突。所以改進的絲印網板支架需保證PCB旋轉90度角也能進行印刷，實現網板支架在0度、90度兩個方向都能進板和絲印，從而保證整個貼片線體進板方向的一致性、靈活性。

F．材質的選擇
整個絲印網板支架材質選擇要好，不易變形、重量要輕，以便于程序切換時易于安裝和拆卸。

三、絲印網板支架改進設計與自制：
基于以上幾點要求，進行了smt絲印機網板支架的通用性設計與改進，其設計圖紙附后圖。
網板支架零件圖一
網板支架零件圖二
網板支架零件圖三
網板支架裝配立體圖四

四、應用效果：
經過整體技術論證與分析，此絲印網板支架的通用性設計與改進有較大的可行性和經濟性，所以在引進絲印設備時就沒有必要選配進口的絲印網板支架選件。通過設備技術人員的進行設計，安裝調試，此改進自制型的絲印網板支架在我公司得到了較好的使用。一方面能夠更快更好地適應PCB板多品種多批次的加工要求；另一方面節約了采購成本，帶來可觀的經濟效益。