工人正在整理成品銅箔

　　工人正在操作生產(chǎn)的機器

　　二十四臺高度自動化的設(shè)備緊張、有序地運行，成卷的銅箔成品等待檢測，薄如蟬翼的銅箔，在燈光下閃爍著耀眼的光澤。這是廣東嘉元科技股份有限公司車間一幕。

　　從梅州市出發(fā)，嘉元科技的高性能銅箔走進比亞迪（BYD）、新能源（ATL）等知名的鋰電池生產(chǎn)廠家，占領(lǐng)鋰離子電池用高檔電子銅箔35%以上市場份額。

　　十多年間，嘉元科技走出山溝登陸“新三板”，從完全依賴外進口設(shè)備到自主研發(fā)、改良生產(chǎn)設(shè)備，從探索標準到制定家、行業(yè)標準，嘉元科技不僅打破了日本、韓對高性能電解銅箔的壟斷，更強力推動著行業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)縱深發(fā)展。

　　這背后是一群工匠不斷的鉆研和思考。

　　創(chuàng)新突圍

　　打破外 技術(shù)壟斷

　　去年10月，嘉元科技一躍而上，成為內(nèi)銅箔行業(yè)首家登陸“新三板”的企業(yè)。從零開始，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、高性能電解銅箔生產(chǎn)核心技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè)是如何煉成？

　　作為制造汽車、航天、軍工等產(chǎn)品必需的材料，銅箔材料曾長期被美、日本等強壟斷。20年前，在市場需求旺季，為了一片銅箔，部分企業(yè)只好推遲生產(chǎn)。當時，內(nèi)擁有核心技術(shù)的企業(yè)屈指可數(shù)，多數(shù)企業(yè)只能是代加工。

　　嘉元科技正是在這樣的大背景下進入市場。2001年，廣東嘉元科技股份有限公司創(chuàng)辦，其產(chǎn)品并不突出，是市場上常見的18-35微米的印制電路用基礎(chǔ)導(dǎo)電材料。

　　篳路藍縷，以啟山林。要謀發(fā)展，核心技術(shù)是關(guān)鍵。在經(jīng)歷4年的技術(shù)沉淀后，2005年，嘉元毅然減產(chǎn)附加值低、競爭激烈的低端產(chǎn)品，著重開發(fā)高性能電解銅箔。如今的飛速發(fā)展，正得益于這“先行一步”的深謀遠慮。

　　“那一年的研發(fā)過程并不簡單，研發(fā)就是一個不斷的試錯過程。”從2001年到嘉元工作，現(xiàn)任該公司總經(jīng)理助理、工程師王俊鋒是那段歲月的見證者。

　　要知道，研發(fā)就意味著“燒錢”。在經(jīng)營尚可的情況下，是繼續(xù)投產(chǎn)，還是另辟捷徑，進入藍海？回憶起當年“進退兩難”的局面，王俊鋒感慨萬千。

　　“當時，大家都很緊張、很糾結(jié)。”王俊鋒告訴記者，在董事會的大力支持下，公司團隊瞄準當時際銅箔行業(yè)前沿的鋰電池電極材料進行立項研發(fā)，“那一年，公司的業(yè)績受到很大的影響”。

　　在產(chǎn)品研發(fā)上，銅箔產(chǎn)品從構(gòu)思到落地一般經(jīng)歷論證、實驗、試產(chǎn)等諸多步驟，在這個過程中，內(nèi)并沒有多少經(jīng)驗參考，因此困難重重。

　　為攻克難題，諸多技術(shù)人員廢寢忘食奮戰(zhàn)一線，研究改造方案、調(diào)試各種配方、嘗試添加劑的優(yōu)化組合。王俊鋒等技術(shù)人員更是吃、住全在公司解決，連續(xù)數(shù)天或幾個月不回家是常事。在成千上萬次的嘗試和無數(shù)不為人知的艱辛，終研發(fā)出高性能電解銅箔。

　　嘉元科技通過深入與高校、科研院所產(chǎn)學(xué)研合作和在生產(chǎn)實踐中的不斷總結(jié)創(chuàng)新，成功開發(fā)出厚度9微米的鋰離子電池用雙面光超薄電解銅箔，取得了顯著的社會和經(jīng)濟效益，成功打破了日本、韓的技術(shù)封鎖。

　　“9微米是什么概念？相當于頭發(fā)絲的1/9。”王俊鋒告訴記者，雙面光，顧名思義就是兩個面都要平整光亮、厚度均勻一致，這在研發(fā)時可是一大難題，“研發(fā)人員花了很多心思，才把產(chǎn)品厚度精度達到正負0.2微米。”

　　這是嘉元科技不斷創(chuàng)新的一個縮影。嘉元的產(chǎn)品也從初的“大路貨”，發(fā)展到擁有單面處理銅箔（單面毛）、雙面處理銅箔（雙面粗）、光面處理銅箔（雙面毛）、雙面光銅箔（雙光）等四大類26種規(guī)格的產(chǎn)品，基本滿足市場品種需求。

　　目前，該公司7微米至9微米的雙面光電解銅箔處于全領(lǐng)先水平。產(chǎn)品約占內(nèi)鋰離子電池用高檔電子銅箔35%以上市場份額，供應(yīng)比亞迪（BYD）、新能源（ATL）、天津力神、中信安等多家知名鋰離子電池生產(chǎn)廠家。

　　嘉元科技每年的知識產(chǎn)權(quán)申請量以10%遞增，轉(zhuǎn)化科技成果3項以上。嘉元科技綜合部部長溫秋霞告訴記者，公司時刻關(guān)注高端銅箔市場新變化，及時了解新產(chǎn)品發(fā)展方向，已形成“研發(fā)一代、生產(chǎn)一代”的研發(fā)生產(chǎn)體系。

　　制定標準

　　力促行業(yè)有序發(fā)展

　　在市場洗牌中，先行創(chuàng)新的優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)。2008年，銅箔行業(yè)出現(xiàn)冰火兩重天的局面：一邊是以生產(chǎn)低端產(chǎn)品為主的企業(yè)訂單不足，開機率低；一邊是以生產(chǎn)高端產(chǎn)品的企業(yè)產(chǎn)品供不應(yīng)求，滿負荷生產(chǎn)。不少客戶采購代表駐扎在嘉元科技，不但開出優(yōu)厚的商務(wù)合作條件，加大合作，而且保證及時搶到所需產(chǎn)品，以維持自家企業(yè)的正常生產(chǎn)。今年的春節(jié)期間，由于產(chǎn)品供不應(yīng)求，嘉元科技的工人都開足馬力，在生產(chǎn)一線趕訂單。

　　在生產(chǎn)車間，工序基本實現(xiàn)機械化、標準化操作。從原料進廠到產(chǎn)品出廠，形成一系列產(chǎn)品檢驗跟蹤系統(tǒng)，配有先進的質(zhì)量檢測設(shè)備、經(jīng)驗豐富的檢測人員。

　　“在生產(chǎn)過程中，我們堅決不放過任何一個不合格產(chǎn)品，未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品堅決不流入下一道工序，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。”穿著一身工作服，王俊鋒保留著每天必入車間的習慣。他說：“15年了，一天不下車間就不自在。”

　　十五年磨一劍。2007年，嘉元科技經(jīng)科技部認定為“家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”，2008年被認定為“家高新技術(shù)企業(yè)”，此后更榮獲廣東省科技進步獎、廣東省專利優(yōu)秀獎、廣東省技術(shù)創(chuàng)新成果獎等多個獎項。

　　如今，嘉元科技是專門從事研發(fā)、制造、銷售鋰離子電池用高檔電子銅箔的全企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)試點單位、省創(chuàng)新型企業(yè)、省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)。

　　今年1月，廣東嘉元科技股份有限公司主導(dǎo)制定的《印制電路用金屬箔通用規(guī)范》家標準，獲工業(yè)和信息化部批準實施。事實上，早在2014年，嘉元科技就參與制定《鋰離子電池用電解銅箔》行業(yè)標準。

　　銅箔產(chǎn)業(yè)歷來為外壟斷，當發(fā)達家以安全標準為理由，以專利技術(shù)為盾牌，憑借其技術(shù)優(yōu)勢，不斷設(shè)置和利用技術(shù)壁壘對別外貿(mào)出口進行限制，削弱發(fā)展中家的成本優(yōu)勢，制定銅箔行業(yè)標準，無疑為內(nèi)鋰電池用電解銅箔科研、生產(chǎn)、檢驗提供依據(jù)，將有力促進鋰電池及銅箔產(chǎn)業(yè)的有序、健康發(fā)展。

　　得標準者得天下。標準不僅事關(guān)企業(yè)的生存與發(fā)展，更是規(guī)范市場經(jīng)濟客體的“法律”。參與制訂家標準和行業(yè)標準代表著一個企業(yè)的技術(shù)高度，是產(chǎn)品核心競爭力的好體現(xiàn)，從某種意義上說也是企業(yè)的一張“金字招牌”。

　　對于標準的要求，嘉元科技一直以身作則，嚴格執(zhí)行GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系和GB/T24001-2004環(huán)境管理體系認證標準，通過改良外技術(shù)，確保自控生產(chǎn)與終端檢測完美細節(jié)的高度統(tǒng)一，持續(xù)有效地改進品質(zhì)。

　　得益于此，嘉元科技生產(chǎn)的“高延伸率雙面光超薄電解銅箔”“新型柔性平面顯示用高強度低輪廓銅箔”經(jīng)家科學(xué)技術(shù)部認定為“家重點新產(chǎn)品”“鋰離子電池用高性能超薄電解銅箔”項目，取得2010年家火炬計劃項目。

　　“工匠精神就是精益求精。”王俊鋒告訴記者，我們每年收入的6%用于科研投入，企業(yè)通過建立科技特派員工作站、省工程技術(shù)研發(fā)中心、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺開展技術(shù)創(chuàng)新，取得70多項技術(shù)專利，先后承擔多項家、省級重點科技項目。

　　“傳統(tǒng)的銅箔生產(chǎn)分為溶液造液、原箔生產(chǎn)、表面處理、產(chǎn)品分切等四大工序，在此基礎(chǔ)上，我們高度重視環(huán)保投入，重點建設(shè)了具有內(nèi)領(lǐng)先水平的污水處理設(shè)施，做到了企業(yè)與環(huán)境和諧發(fā)展。公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢水處理技術(shù)取得了家發(fā)明專利，并獲得了2016年廣東省專利優(yōu)秀獎。”王俊鋒說，去年公司實現(xiàn)產(chǎn)值約4.2億元，公司后續(xù)將繼續(xù)加大技改力度、擴大生產(chǎn)規(guī)模。

　　曾有日本、韓廠商前來尋求合作，提出為其貼牌生產(chǎn)的要求，被嘉元科技婉言拒絕。

　　內(nèi)生動力

　　優(yōu)化環(huán)境培育工匠

　　一卷卷的銅箔材料被送上分切機，片刻后，分切機的另一頭便“吐”出了適合客戶要求的合格產(chǎn)品，這是銅箔出廠的后一道工序。

　　“剪切速度要控制穩(wěn)定、張力要合適，才能保證剪切后的材料拉平、表面不會出現(xiàn)擦傷、厚度均勻。”生產(chǎn)部副部長楊可尊對此深有體會。他說，哪怕存在幾根頭發(fā)絲的差異，產(chǎn)品便會“失之千里”。

　　當時，嘉元科技逐漸進入轉(zhuǎn)型時期，新型產(chǎn)品比較薄，分切設(shè)備傳統(tǒng)的參數(shù)往往不適應(yīng)，考究著員工的技術(shù)和經(jīng)驗。當時，楊可尊由于經(jīng)驗較少，產(chǎn)品容易分切不當。為此，楊可尊每天加班學(xué)習、研究設(shè)備。

　　經(jīng)歷一段時間的觀察，楊可尊等一線員工逐漸總結(jié)出了新的參數(shù)，將之化為生產(chǎn)標準，改良設(shè)備，從而大大地降低不良品率。一般的銅箔分切機，切割潛力是90%，但嘉元的卻達到98%。如今，嘉元科技還能將參數(shù)反饋給廠商改良設(shè)備。

　　這是嘉元科技激發(fā)一線員工創(chuàng)新潛能的寫照。“改進工作程序、降低不良品率也是一種創(chuàng)新。”綜合部部長溫秋霞表示，公司鼓勵員工們自主創(chuàng)新。除研發(fā)新產(chǎn)品、申請技術(shù)專利、提出技術(shù)革新外，對能產(chǎn)生經(jīng)濟效益或優(yōu)化操作的小發(fā)明、小改造、可行性建議等，均可進行相應(yīng)獎勵。

　　企業(yè)要發(fā)展，人才是根本。梅州地處山區(qū)，吸引、留住人才的難度更大。為此，嘉元科技在人才選、引、育、留的機制上花了大心思。

　　在人才引進上，該公司在全各地聘請專業(yè)人才，與內(nèi)多家知名高校開展合作、培養(yǎng)高端人才。同時招聘本地技師，通過理論培訓(xùn)、實踐操作并舉的模式，培養(yǎng)符合企業(yè)發(fā)展需要的人才隊伍。目前，該公司的科研人員達到總?cè)藬?shù)的33%。

　　從家的考評系統(tǒng)來看，技術(shù)類人才的職稱主要有技師、高級技師兩級。在這里，晉升系統(tǒng)被劃分為更詳細的技術(shù)崗位。這樣的激勵機制，培育了許多“工匠”，激發(fā)了他們的“匠心”。王俊鋒、生產(chǎn)部副部長楊可尊都是從基層晉升而來。

　　楊可尊2004年進入嘉元科技工作，這是他一份工作。初，他擔任的是生產(chǎn)車間基層的操作員職位。在工作過程中，他經(jīng)過不斷學(xué)習、參加培訓(xùn)，全面提升專業(yè)技能，逐漸得到晉升重用。這樣從基層提拔晉升的人才不在少數(shù)。

　　“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的一動力。”葉敬敏認為，企業(yè)依靠低成本競爭的階段已經(jīng)過去，對品質(zhì)的要求越來越高。創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)與工匠精神是互相聯(lián)系的。如果企業(yè)、員工沒有工匠精神，又怎么可能會有好的創(chuàng)新成果？

　　從原來的單一產(chǎn)品，到實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售三位一體的“一站式服務(wù)”，嘉元科技邁著創(chuàng)新的腳步堅定向前，打造著“嘉元夢”，引領(lǐng)著鋰離子電池用電解銅箔產(chǎn)業(yè)向縱深發(fā)展。

　　對話

　　廣東嘉元科技股份有限公司總經(jīng)理助理、工程師王俊鋒：

　　干技術(shù)要耐得住寂寞

　　一步一個腳印。廣東嘉元科技股份有限公司2001年創(chuàng)辦，2005年轉(zhuǎn)型，2015年登陸“新三板”，堪稱企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“樣本”。嘉元科技始終瞄準高端市場、勇于開拓創(chuàng)新。去年，在經(jīng)濟持續(xù)下滑的形勢下，實現(xiàn)約4.2億元的年產(chǎn)值，交出了一份漂亮的答卷。在王俊鋒看來，這一切都是創(chuàng)新的功勞。

　　南方日報：2005年時，電解銅箔行業(yè)競爭大，核心技術(shù)又被外壟斷，嘉元科技為何能有如此勇氣，毅然減產(chǎn)、轉(zhuǎn)型？

　　王俊鋒：當時大家壓力都很大，不創(chuàng)新很危險，創(chuàng)新有風險。主要得益于董事會的改革魄力和大力支持。如董事長廖平元說，創(chuàng)新是企業(yè)的生命力和原動力。

　　企業(yè)的利潤都應(yīng)該來自于創(chuàng)新，而不是海量。當時，市場的大環(huán)境下隱藏著很多危機，擁有核心生產(chǎn)技術(shù)才有競爭力。事實證明，我們走對了。其實，嘉元科技一直都在探索轉(zhuǎn)型的路徑，2005年那次只是一個明顯的轉(zhuǎn)折點。

　　南方日報：作為一名技術(shù)人員，你認為工匠精神的價值是什么？

　　王俊鋒：我認為工匠精神是不斷地提升自我。干技術(shù)要耐得住寂寞，沒有耐心、恒心、決心是很難在一個領(lǐng)域立足的。2005年的技術(shù)轉(zhuǎn)型，大家為攻克難題，廢寢忘食奮戰(zhàn)一線，研究改造方案、調(diào)試各種配方、嘗試添加劑的優(yōu)化組合。技術(shù)人員更是吃、住全在公司解決，連續(xù)數(shù)天或幾個月不回家是常事。當研發(fā)出新產(chǎn)品，一種成就感、興奮感油然而生，我認為，這就是技術(shù)人員的價值。嘉元科技一直在踐行著這種“工匠精神”。

　　10多年前，我在北京學(xué)習，當時很多設(shè)備也是從韓、日本進口，涉及銅箔生產(chǎn)的圖書資料很少、銅箔行業(yè)沒有標準，在研發(fā)上，大家都是摸著石頭過河。大家都是本著精益求精的態(tài)度去不斷地調(diào)試、改良，才終走出今天的路。

來源：嘉元科技：客都匠心，一片銅箔的創(chuàng)新突圍史